Бывая в старых городах Европы, Вы, наверняка, обращали внимание на белые или разноцветные здания, фасад которых разделен на треугольники и квадраты темными балкам. Именно так выглядят фахверковые дома, построенные несколько веков назад.

Современный фахверковый дом - строительная конструкция, при которой несущей основой служит каркас из клееных балок и стоек хвойных пород. Балки-горизонтально лежащие конструкции, стойки - вертикально стоящие, а общее их название – клееные деревянные конструкции (КДК). Балки в каркасе фахверка соединены между собой и стойками под прямыми углами. К стойкам примыкают прочностные раскосы, которые не дают каркасу складываться. Пространство между балками и стойками заполняется теплоизоляционным слоем. А дальше, похоже, нет ничего, что могло бы остановить Вашу фантазию.

Можете выбрать панорамное остекление и стену дома полностью застеклить. Получите великолепный эффект объединения внутреннего мира дома и окружающей природы. Можно оставить балки видимыми с наружной или внутренней стороны, выбрать фасад из дерева, кирпича, фасадных панелей… Современный фахверковый дом – это быстровозводимое, легкое, прочное, сейсмоустойчивое здание, не требующее дорогого фундамента. Современные натуральные изоляционные материалы позволяют сделать его энергосберегающим, а отделочные материалы и специальные защитные и декоративные покрытия – красивым, долговечным и здоровым. Фахверк подходит людям, любящим свет и пространство.

Мы говорим «современный фахверковый дом», потому что на смену рубленным или пиленным деревянным конструкциям пришли клееные. А люди научилось определять и использовать при расчете конструкций прочностные характеристики древесины. Специалисты, работающие с деревом, без труда с большой долей вероятности, взглянув на торец доски, могут определить, где росло дерево, из которого выпилена эта доска. Плотно примыкающие, узкие годовые кольца характеризуют древесину Северных регионов. Но у нас прочность древесины для производства КДК определяют не «на глаз». Сканирующее оборудование Goldeneye 750 компании Microtec точно определяет класс прочности древесины, высушенной до 10-12%, в соответствии со стандартами, принятыми в Европейском союзе (EN) и Японии (JAS). А если производятся видимые конструкционные детали, оценит дополнительно визуальные качества доски, и даст команду торцующим установкам на вырезку дефектов и пороков. К сожалению, в России пока не приняты стандарты по прочностной сортировке древесины, и отсутствуют нормативные документы, позволяющие конструкторам в полной мере учитывать при расчетах конструкций из дерева прочностные характеристики. Лаборатория деревянных конструкций ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко в настоящее время занимается разработкой стандартов по прочностной сортировке пиломатериалов. Внедрение стандартов позволит, наконец, значительно сократить расход древесины и удешевить цену конструкций из нашего Северного леса.

Технология производства КДК обеспечивает стабильность и прочность продукта. Хвойный пиловочник (ель, сосна) раскраивается на пиломатериалы по схеме постава 2 exlog / 4 exlog, т.е. пила проходит обязательно по центру бревна, это первый этап технологии, обеспечивающий стабильность КДК. Пиломатериалы укладываются в реечные штабеля и подвергаются камерной сушке до конечной влажности 10-12%. В сушильной камере пиломатериал находится минимум 7 дней, режим сушки должен быть щадящим. Сокращение времени сушки за счет форсированных режимов вызывает коробление и растрескивание пиломатериала, что приведет к потере стабильности КДК при эксплуатации. Сухие пиломатериалы подвергаются обязательному контролю влажности перед началом производства. В нашей производственной линейке контроль влажности пиломатериалов происходит дважды, в продольном и поперечном сечении пиломатериала при помощи влагомеров, установленных в линии сортировки. Пиломатериалы не соответствующие заданной влажности 10-12% автоматически отбраковываются. По статистике 3-5% пиломатериалов имеют влажность выше или ниже заданного параметра и это даже при четком соблюдении технологии сушки, таковы природные особенности древесины. Пиломатериалы при помощи лазера проверяются на соблюдение геометрических параметров: покоробленность, трещины, размеры по толщине и ширине, не соответствующие параметрам автоматически убираются из производства. Сортировочная линия позволяет одновременно разложить пиломатериалы по 4 классам прочности. Линия оснащена специальными датчиками и поворотными устройствами, что обеспечивает в дальнейшей технологии правильное, по направлению волокон, расположение ламелей. Это важно, так как в конструкционной древесине все ламели должны иметь одинаковое направление волокон, как при сращивании, так и при склеивании. Вопреки бытующему мнению, применение сращивания отнюдь не означает, что продукт сделан из некачественного сырья, эта операция позволяет сохранить до 30% древесины. А это говорит о бережном отношении к природе. Кроме того в процессе вырезки дефектов и пороков происходит поперечный разрез пиломатериала, оставшиеся внутренние напряжения древесины снимаются и повышается стабильность КДК. Мы выпускаем КДК длиной до 13,5 м, что дает возможность архитекторам и конструкторам реализовывать самые смелые решения. Ламели склеиваются в высокочастотном автоматический пресс. Процесс склейки происходит за 7-8 минут. Мы применяем только высокоэкологичные клеевые системы АкзоНобель, имеющие класс эмиссии Е 1(содержание формальдегида ниже естественного фона) и класс водостойкости D4+++. Контроль микроклимата в цехе ведется непрерывно, при помощи специальных устройств. Система увлажнения автоматически включается при нарушении параметров. Контроль качества КДК осуществляется минимум 3 раза в смену в сертифицированной лаборатории завода. Основные контролируемые параметры КДК – прочность клеевого соединения при сращивании, стойкость к расслоению по клеевым швам и прочностные характеристики готовой КДК. Вся производственная линейка имеет сертификаты СЕ, ЕN, JAS, все анализы заводской лаборатории оформляются протоколами, а образцы продукции минимум раз в три месяца, направляются в лаборатории сертифицирующих организаций (MPA, NTI) для подтверждения качества и эмиссию формальдегида. После финишной строжки, раскроя на детали по проекту Ваши фахверковые конструкции будут быстро собраны на строительной площадке. А каркас из КДК нашего производства обеспечит дому прочность и долговечность.

Офис компании Norvex сделан с применением фахверковой конструкции из КДК собственного производства. Фахверковая конструкция позволила воплотить замыслы архитекторов.